(1)非金屬保護(hù)層。將耐腐蝕的非金屬物質(zhì)，如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料（如塑料、橡膠、聚酯）等，涂在要保護(hù)的金屬表面上，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離。 
    （2）金屬保護(hù)層。用耐腐蝕性較強(qiáng)的金屬或合金，覆蓋被保護(hù)的金屬表面，覆蓋的方法有電鍍、熱噴鍍、真空鍍等。按防腐蝕的電化學(xué)性質(zhì)來(lái)說(shuō)，保護(hù)層可分為陽(yáng)極保護(hù)層和陰極保護(hù)層。陽(yáng)極保護(hù)層金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比基體金屬低，例如鍍鋅鐵板，鋅為陽(yáng)極，鐵為陰極。陰極保護(hù)層金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比基體金屬為高，例如鍍錫鐵板，錫為陰極，鐵為陽(yáng)極。就保護(hù)層將金屬和環(huán)境隔離的作用而言，兩種保護(hù)層無(wú)原則區(qū)別。但當(dāng)保護(hù)層受到損壞變得不完整時(shí)，情況就不同了。如前所述，陰極保護(hù)層將使基體金屬成為陽(yáng)極，造成孔蝕。陽(yáng)極保護(hù)層，如鍍鋅鐵板，此時(shí)鋅為陽(yáng)極，基體金屬鐵是陰極，受到腐蝕的是鍍層鋅，而非鐵。直到鍍層受到相當(dāng)大的破壞，不能對(duì)基體金屬起到保護(hù)作用時(shí)，基體金屬才開(kāi)始腐蝕。 

   （3）電化學(xué)保護(hù)。 
    ①犧牲陽(yáng)極保護(hù)：將標(biāo)準(zhǔn)電極電位較低的金屬和需要保護(hù)的金屬連接起來(lái)，構(gòu)成電池。這時(shí)，需要保護(hù)的金屬因電極電位較高成為陰極，不受腐蝕，得到保護(hù)。另一個(gè)電極電位較低的金屬是陽(yáng)極，被腐蝕。例如，海上航行的船舶，在船底四周鑲嵌鋅塊。這時(shí)，船體是陰極，受到保護(hù)，鋅塊是陽(yáng)極，代替船體被腐蝕。這種保護(hù)法是保護(hù)了陰極，犧牲了陽(yáng)極，故稱犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。 
    ②陰極保護(hù)：這是利用外加電源來(lái)保護(hù)金屬。把需要保護(hù)的金屬接在負(fù)極上，成為陰極而免除腐蝕。另外取一些鐵塊接到正極上，使之成為陽(yáng)極，讓其腐蝕，實(shí)際上也是犧牲陽(yáng)極。和上面的方法所不同的是，這里由外電源提供電流，而不是由電池本身提供電流。化工廠的一些酸性溶液貯槽或管道，以及地下水管、輸油管等，常用這種方法防腐。 
    ③陽(yáng)極保護(hù)：這也是利用外加直流電源來(lái)保護(hù)金屬。但把需要保護(hù)的金屬接在正極上，成為陽(yáng)極。按理這應(yīng)該加速金屬腐蝕。但對(duì)一些能形成保護(hù)性氧化膜的金屬，并非一定加速金屬腐蝕。相反，在適當(dāng)正的電位范圍內(nèi)，由于陽(yáng)極上氧化作用加劇，在金屬表面上形成一個(gè)完整的氧化膜層，使金屬得到保護(hù)，腐蝕電流明顯下降。這種現(xiàn)象叫做金屬的電化學(xué)鈍化。陽(yáng)極保護(hù)就是將能夠鈍化的金屬，在外加陽(yáng)極電流的作用下，使其鈍化而得到保護(hù)。 
   （4）加緩蝕劑保護(hù)。 

    緩蝕劑是一種化學(xué)物質(zhì)，將它少量地加入到腐蝕介質(zhì)中，就可顯著地減小金屬腐蝕的速率。由于緩蝕劑用量少，簡(jiǎn)便而且經(jīng)濟(jì)，故是一種常用的防腐手段。緩蝕劑通常分為三類。 
    ①鈍化劑：一般是無(wú)機(jī)類的強(qiáng)氧化劑。例如，鉻酸鹽、硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們的作用就是使腐蝕介質(zhì)具有更強(qiáng)的氧化性，使金屬表面保持完整的氧化膜。其作用和電化學(xué)的陽(yáng)極保護(hù)異曲同工。 
    ②有機(jī)緩蝕劑：其中包括酸洗緩蝕劑和抗蝕油脂。鋼鐵的酸洗是許多加工過(guò)程的必不可少的預(yù)處理工序，目的是除去鋼鐵表面的氧化物，但這個(gè)過(guò)程必然也會(huì)使金屬本身受到腐蝕。為了減少金屬的腐蝕，在酸洗時(shí)必須加入緩蝕劑。這種緩蝕劑通常有：鄰位和對(duì)位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、對(duì)位硫甲酚等。其作用機(jī)理是：緩蝕劑被普遍地吸附于鋼鐵的表面，使得鋼鐵酸洗時(shí)引起腐蝕的電極反應(yīng)受到阻化。有的緩蝕劑可以提高氫的超電壓，使氫離子還原的陰極反應(yīng)受阻；有的緩蝕劑可使鐵氧化為二價(jià)鐵離子的反應(yīng)受阻，使陽(yáng)極極化。但一般認(rèn)為，緩蝕劑可以同時(shí)減慢陰極和陽(yáng)極的反應(yīng)，使鋼鐵的腐蝕速率明顯降低。 

    抗蝕油脂用于金屬材料和制件在運(yùn)輸和貯藏期間的暫時(shí)防腐，它主要由油、脂或蠟等加入少量有機(jī)添加劑組成。這種有機(jī)添加劑一般是極性化合物，可吸附于金屬表面。其作用機(jī)理相似于酸洗緩蝕劑，所不同的是，要求抗蝕油脂中的添加劑在近中性的條件下發(fā)生作用，而酸洗緩蝕劑要求在酸性條件下發(fā)生作用。作為抗蝕油脂中的添加劑的有機(jī)物質(zhì)通常為：有機(jī)胺類、環(huán)烷酸鋅、各種石油產(chǎn)品氧化的產(chǎn)物、磺化油的堿金屬和堿土金屬的鹽等。 
    ③氣相緩蝕劑：氣相緩蝕劑是一種能揮發(fā)，但蒸氣壓較低且其蒸氣具有防腐作用的物質(zhì)。它主要用于重要機(jī)器零件（如軸承等）在貯藏和運(yùn)輸過(guò)程中的防腐。其防腐機(jī)理并不十分清楚，主要還是和氣相緩蝕劑在金屬表面的吸附有關(guān)。最有效也是使用最廣的一種氣相緩蝕劑是亞硝酸二環(huán)己烷基胺，這是一種無(wú)毒無(wú)氣味的白色結(jié)晶，揮發(fā)較慢，在較好的封閉包裝空間中，室溫下對(duì)鋼鐵制件可以有一年的有效防腐期。它的缺點(diǎn)是，會(huì)加速一些有色金屬如鋅、錳、鎘等的腐蝕，所以在使用時(shí)應(yīng)特別注意制件中有無(wú)有色金屬。